海虹老人牌环氧漆47080：高性能工业重防腐中间漆/面漆详解

1. 产品基本技术参数

• 产品型号：海虹老人47080 环氧漆
• 产品类型：双组分溶剂型高性能环氧防腐涂料
• 颜色：灰色、铁红色、浅灰色（常规色，支持定制特殊颜色）
• 混合配比（重量比）：主剂:固化剂=100:10（严格按产品说明书精准调配，禁止随意更改配比）
• 熟化时间：20℃环境下，10-20分钟
• 适用期：20℃环境下，10小时内（温度每升高10℃，适用期缩短约40%）
• 表干时间（20℃）：约1.5小时
• 实干时间（20℃）：约24小时
• 复涂间隔（20℃）：最短6小时，最长28天（超过28天需对漆膜表面轻微拉毛处理）
• 包装规格：20L/套（主剂+固化剂配套包装，支持25L大包装定制）

2. 产品核心特性

• 卓越的层间与基材附着力：与海虹老人系列富锌底漆、环氧底漆配套性极佳，层间结合牢固无剥离；与喷砂除锈后的钢铁基材、混凝土基材紧密粘接，划格法附着力≤1级，可适应基材轻微热胀冷缩变形，漆膜不易起皮、开裂。
• 超强屏蔽防腐与耐介质性能：改性环氧树脂成膜后形成致密无孔的防护屏障，具备优异的耐酸碱、耐盐雾、耐水、耐油、耐工业大气腐蚀性能，耐盐雾测试可达600小时以上，漆膜无起泡、无锈蚀、无粉化，有效阻止腐蚀介质渗透。
• 双用途适配，性价比突出：既可作为重防腐涂层体系的中间漆，大幅增加整体漆膜厚度、强化屏蔽防护效果，也可作为室内干燥环境、中度户外环境的面漆使用，兼顾防腐防护与简易装饰需求，减少多品类采购成本与施工复杂度。
• 施工便捷，漆膜成型优异：施工方式灵活多样，支持刷涂、辊涂、空气喷涂、无气喷涂，漆膜流平性极佳，无明显流挂、针孔、桔皮等缺陷；常温固化速度快，可缩短施工周期，提高工程施工效率，降低施工人工成本。
• 储存稳定，环境适应性广：在阴凉干燥通风环境下密封储存，保质期可达12个月，储存期间无明显分层、沉淀，搅拌均匀后即可正常使用；可在5℃-35℃环境下施工，适配我国大多数地区的气候条件，低温环境下固化性能仍保持稳定。
• 符合行业标准，验收无忧：严格遵循HG/T 4337-2012《环氧防腐涂料》、GB/T 2706-2014《涂料产品取样》等相关标准生产，各项性能指标均达到工业重防腐工程验收要求，支持第三方权威检测与现场取样验证。

1. 核心适用范围

海虹老人牌环氧漆47080适用于各类钢铁基材及部分混凝土基材的高性能防腐防护，核心应用场景包括：

• 工业钢结构：高要求厂房钢结构、钢平台、钢支架、塔吊、起重机、风电塔筒内层等；
• 石化电力设备：石化反应釜、储罐、输油输气管道、电厂锅炉辅机、变电站设备等；
• 中间漆专用场景：各类中重度重防腐工程中，作为富锌底漆与聚氨酯面漆、氟碳面漆之间的核心中间漆，强化整体防护体系；
• 室内装饰防护：高要求室内干燥环境下，作为设备、钢结构的面漆，兼顾防腐与精致装饰需求；
• 混凝土基材：高要求混凝土蓄水池、污水池、混凝土设备基础、管廊内壁的防腐蚀与抗渗防护。

2. 推荐配套涂层体系

根据不同腐蚀环境等级，推荐以下配套涂层体系（干膜厚度），确保达到最佳长效防腐效果：

• 轻度腐蚀环境（高要求室内干燥环境）：基材预处理 → 海虹环氧富锌底漆（75μm）→ 海虹47080环氧漆（面漆，100μm），总干膜厚度175μm；
• 中度腐蚀环境（户外普通环境、室内潮湿环境）：基材预处理 → 海虹环氧富锌底漆（100μm）→ 海虹47080环氧漆（中间漆，150μm）→ 海虹聚氨酯面漆（75μm），总干膜厚度325μm；
• 较重腐蚀环境（户外沿海盐雾、化工轻度介质环境）：基材预处理 → 海虹环氧富锌底漆（125μm）→ 海虹47080环氧漆（中间漆，200μm）→ 海虹氟碳面漆（100μm），总干膜厚度425μm。

1. 施工前准备

• 基材预处理：钢铁基材需除锈至Sa2.5级喷砂除锈标准，表面无可见油污、锈迹、氧化皮、灰尘，仅允许轻微残留锈斑，基材表面粗糙度控制在30-50μm，除锈后应在4小时内进行底漆涂装，避免基材二次生锈；混凝土基材需打磨平整，去除浮砂、油污与松动颗粒，含水率控制在8%以下，表面坚实无空鼓。
• 产品调配：按重量比100:10准确称量主剂与固化剂，先将主剂充分搅拌均匀（确保颜料与填料完全分散，无沉淀结块），再缓慢加入固化剂，继续搅拌5-10分钟至混合均匀，静置熟化10-20分钟后使用；如需调节施工粘度，仅可使用海虹老人专用环氧稀释剂，添加量不超过主剂重量的5%，严禁使用其他有机溶剂。
• 施工环境检查：施工环境温度宜控制在5℃-35℃，相对湿度不大于85%，避免在雨天、雾天、大风天（风速＞5m/s）及阳光直射暴晒环境下施工，高温基材需冷却至常温后再进行涂装，防止漆膜起泡。

2. 施工过程要求

• 施工方式选择：大面积施工优先采用无气喷涂（喷嘴口径2.0-2.5mm，喷涂压力0.3-0.5MPa），确保漆膜均匀致密；小面积构件、复杂边角部位可采用刷涂或辊涂，涂刷时需顺一个方向均匀涂抹，避免漏涂、流挂与针孔，两道涂装间隔不少于6小时，且需在适用期内完成施工。
• 漆膜厚度控制：作为中间漆使用时，单层干膜厚度控制在75-125μm；作为面漆使用时，单层干膜厚度控制在50-100μm，不宜一次性涂装过厚，防止漆膜龟裂、起泡与针孔缺陷，如需达到厚膜要求，可分多次薄涂。
• 复涂要求：复涂后续涂层前，需确认本漆膜已完全实干，表面无油污、灰尘、水渍等污染物；超过28天复涂时，需用细砂纸对漆膜表面进行轻微拉毛处理，清除表面光泽，提升层间附着力，确保后续涂层结合牢固。

3. 储存与安全注意事项

• 储存要求：产品应密封存放于阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源、热源，避免阳光直射，库房温度控制在0℃-30℃，堆放高度不超过5层，防止包装破损，保质期12个月；过期产品需经专业检测合格后方可投入使用。
• 安全防护：施工人员需佩戴防尘口罩、护目镜、耐溶剂手套及防护服，施工现场严禁烟火，配备足量干粉灭火器等消防器材，保持现场通风良好，避免溶剂蒸汽积聚引发安全隐患，禁止在施工区域进食、饮水。
• 废弃物处理：施工剩余涂料、废漆桶、稀释剂废液等属于危险废弃物，应按国家相关环保规定集中收集、委托专业机构处理，不得随意倾倒，避免污染土壤、水源与大气环境。
• 运输说明：本产品为溶剂型涂料，含有易燃有机溶剂，运输过程中需遵守危险品运输相关规定，避免剧烈碰撞、暴晒、雨淋，严禁与氧化剂、酸碱类物质混装运输，运输车辆需配备消防器材。