佐敦涂料的施工步骤有哪些？
佐敦涂料的施工步骤包括准备工作、底漆涂装、面漆涂装等，不同场景（工业防腐、建筑装饰、船舶防护）的施工细节略有差异，但核心流程一致，规范施工可确保产品性能最大化发挥。
佐敦涂料通用施工核心步骤
1
施工准备（基础保障环节）
- 基材处理：金属基材除锈（达到Sa2.5级或St3级）、除油、除灰尘；混凝土基材找平、固化（含水率≤10%）
- 环境准备：施工温度5℃~35℃，湿度≤85%，避免雨天、大风天施工
- 工具准备：根据涂料类型选择刷涂、辊涂或喷涂工具，确保工具清洁干燥
注意事项
基材处理不合格会直接影响涂层附着力，导致脱落、起皮；环境温湿度需严格控制，否则会影响干燥速度与涂层质量。特殊基材可使用佐敦低表面处理漆，降低处理要求。
2
底漆涂装（防腐防锈核心）
- 涂料调配：双组分涂料按说明书比例混合（如环氧富锌底漆主剂:固化剂=4:1），搅拌均匀后熟化10-15分钟
- 涂刷施工：均匀涂刷1-2遍，漆膜厚度达到设计要求（通常20-40μm/遍）
- 干燥养护：表干后进行下一遍施工，实干时间≥24小时（常温环境）
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金属基材首选佐敦环氧富锌底漆（阴极保护作用）；混凝土基材选用佐敦封闭底漆（增强附着力）；工业重防腐场景可搭配环氧云铁中间漆，提升防腐效果。
3
中间漆/面漆涂装（装饰与防护）
- 中间漆施工：底漆实干后涂刷中间漆（如环氧云铁中间漆），1-2遍，漆膜厚度40-60μm/遍
- 面漆施工：中间漆干燥后涂刷面漆（如氟碳面漆、聚氨酯面漆），2遍，总厚度80-120μm
- 涂刷技巧：涂刷方向一致，避免漏涂、流挂，边角、焊缝等部位重点处理
注意事项
面漆需在中间漆实干前完成施工，避免层间附着力下降；户外场景优先选择佐敦氟碳面漆，耐候性更强；施工后避免短期内淋雨、碰撞。
4
验收与养护（确保施工效果）
- 外观验收：涂层均匀、无流挂、无气泡、无漏涂，色彩与样板一致
- 厚度检测：使用涂层测厚仪检测，总厚度符合设计要求（允许偏差±10%）
- 养护期：常温下养护7天后方可投入使用，避免重物撞击、化学介质接触
售后支持
如需详细施工指导，可联系佐敦陆工获取油漆施工工艺手册，或预约专业技术人员现场指导，确保施工质量。
不同场景施工重点差异
| 应用场景 < | 施工重点 < | 推荐产品组合 |
|---|---|---|
| 钢结构重防腐 | 基材除锈达标，多道涂层，漆膜厚度≥200μm | 环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆 |
| 建筑外墙 | 墙面找平固化，封闭底漆必不可少，面漆分色施工 | 外墙封闭底漆+弹性外墙漆/氟碳外墙漆 |
| 船舶防护 | 船底除锈彻底，防污漆涂刷均匀，避免漏涂 | 船舶底漆+中间漆+防污面漆 |
| 室内装修 | 墙面腻子打磨平整，环保涂料施工后通风 | 内墙封闭底漆+环保乳胶漆 |